PDS差壓變送器是一種高精度、高穩定性的工業自動化儀表，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、水處理及HVAC（暖通空調）等領域，用于測量兩個壓力點之間的差壓，并將該差壓信號轉換為標準的電信號（如4～20 mA或數字信號）輸出，供控制系統采集與處理。
PDS差壓變送器通常采用先進的電容式或擴散硅傳感技術，核心部件為高靈敏度的壓力傳感器。當被測介質分別作用于正負壓腔時，傳感器感知壓力差并產生相應的微小形變或電容變化，經內部信號調理電路放大、線性化和溫度補償后，輸出與差壓成比例的標準信號。其測量范圍寬泛，可覆蓋從幾帕到數兆帕的差壓區間，精度可達±0.075%FS或更高，具備優異的長期穩定性與重復性。
一、日常檢查與維護
外觀與連接檢查：
定期檢查變送器外觀，確保無損壞、腐蝕或裂縫，外殼密封性良好。
檢查所有電氣連接是否牢固，無松動或腐蝕現象。對于螺紋連接，確保螺紋無損壞且連接緊密。
若變送器配備顯示屏，檢查顯示屏是否清晰，讀數是否準確。
清潔與防污：
使用軟布和溫和清潔劑清潔變送器外殼，避免使用腐蝕性化學品。
對于直接接觸介質的傳感器，根據介質性質選擇合適的清潔方法。例如，對于粘稠或有顆粒的介質，可能需要定期拆卸清洗傳感器。
使用壓縮空氣或軟刷輕輕清除電氣接口上的灰塵和污垢，防止短路或接觸不良。
安裝位置與方式：
確保變送器垂直安裝，避免安裝在有振動影響的位置，以減少測量不穩定的風險。
選擇恰當的安裝位置，避免傳感器過于靠近生產線的上游或下游，以防止未熔融物料磨損傳感器頂部或熔融物料在傳感器和螺桿行程之間產生停滯區。
二、定期校準與調整
校準周期與程序：
根據制造商建議和使用環境，定期對變送器進行校準，以確保測量值的準確性。
使用標準壓力源或校準設備，按照制造商提供的校準程序進行操作。校準點應不少于5點，包括常用點。
零點與量程設置：
檢查并正確設置零點和量程，必要時進行調整。零點設置時，確保輸入信號為零時輸出電流為4mA；量程設置時，確保正壓室加壓至額定差壓值時輸出電流為20mA。
對于低量程變送器，注意消除液柱差影響；若有水柱修正，校準時應加上水柱的修正值。
密封性試驗：
定期進行密封性試驗，確保變送器在測量上限值或額定工作壓力下無泄漏現象。
將壓力變送器加壓至最大測量壓力，保持5分鐘，測量室不應有漏泄。
將差壓變送器的正、負壓室同步加1.25倍的工作靜壓力，保持5分鐘，不應有漏泄。
三、環境管理與防護
溫度控制：
確保變送器工作在適宜的溫度環境中，避免高溫或低溫對設備造成損害。
在寒冷環境中使用時，采取適當的防凍措施，如使用加熱器或選擇適合低溫環境的變送器型號。
防潮與防水：
盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的工業環境，但多數傳感器仍不能防水。因此，在潮濕環境下需保證設備的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。
若傳感器不得不暴露在水中或潮濕環境下，應選擇具有防水性的特殊傳感器。
防電磁干擾：
確保變送器周圍無強電磁干擾源，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設。
壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，以增強抗干擾能力。
四、故障預防與處理
常見故障識別：
安裝問題：如變送器未垂直安裝或安裝有振動影響的位置，可能導致測量不穩定。
過程噪聲：過程中的噪聲也會引起輸出信號波動，特別是當變送器附近的設備產生振動時。
壓力波動：輸入壓力側的波動也會導致輸出不穩定，這可能是由于過程條件變化或上游設備問題造成的。
校準過期：長時間運行未進行重新校準可能導致測量精度下降。
膜片損壞：膜片是差壓變送器中感知壓力差異的關鍵部件，一旦損壞將直接影響測量準確性。
故障處理措施：
對于安裝問題，確認變送器安裝符合制造商的規范，必要時調整安裝位置或方式。
對于過程噪聲，采用適當的阻尼設置以減少過程噪聲的影響。
對于壓力波動，檢查過程條件和上游設備，確保壓力穩定。
對于校準過期，定期校準變送器以確保其測量精度。
對于膜片損壞，檢查膜片是否完好無損，必要時更換損壞的膜片。
